METSO PDP401 Диспетчерское вычислительное устройство

I. Обзор

II. Технические параметры

Характеристики электропитания: Входное напряжение - 24В постоянного тока. Этот способ питания от постоянного тока широко используется в промышленных средах и совместим с большинством промышленных электроснабжающих систем, обеспечивая стабильное питание оборудования. Максимальная мощность потребления составляет 15Вт, что соответствует высокопроизводительной работе оборудования и при этом эффективно контролирует энергопотребление, соответствующее тенденции промышленного развития в области энергосбережения и охраны окружающей среды.

Производительность процессора: Оборудован высокопроизводительным 32-разрядным микропроцессором с основной частотой до 800МГц, обладает сильными возможностями обработки данных. Он может быстро обрабатывать большое количество данных в режиме реального времени и сложные алгоритмы диагностики, обеспечивая быстрый отклик на различные аномальные ситуации в промышленных производственных процессах и предоставляя прочный вычислительный фундамент для управления и диагностики в режиме реального времени.

Ёмкость памяти: Оборудован 512МБ ОЗУ для временного хранения данных, обеспечивая бесперебойную обработку данных; 4ГБ флэш-памяти можно использовать для хранения важной информации, такой как системные программы, исторические данные и журналы диагностики, что облегчает последующий запрос и анализ и обеспечивает данные для оптимизации производства и выявления причин неисправностей.

Возможности связи: Имеет богатый набор коммуникационных интерфейсов, включая 2 Ethernet-интерфейса (поддерживающих адаптацию 10/100Мбит/с), 4 RS-485-интерфейса и 2 USB-интерфейса. Поддерживает несколько популярных промышленных протоколов связи, таких как Modbus TCP/IP, Profibus DP и EtherNet/IP, обеспечивая бесперебойное соединение с различным промышленным оборудованием, таким как ПЛК, системы диспетчерского контроля, датчики и исполнительные механизмы, и гарантируя эффективную передачу и обмен данными в целой системе управления.

Входные/выходные каналы: Предоставляет 16 аналоговых входных каналов (поддерживающих сигналы 4-20мА или 0-10В) и 8 цифровых входных каналов, которые могут одновременно собирать различные типы технологических сигналов; оборудован 8 цифровыми выходными каналами (реле-выход) для управления запуском и остановкой внешнего оборудования, удовлетворяя потребности в контроле и управлении множеством параметров в промышленном производстве.

III. Функциональные особенности

Диагностика технологических процессов в режиме реального времени: Имеет мощную функцию реальной диагностики. Путем непрерывного мониторинга и анализа собранных параметров технологического процесса (например, температуры, давления, расхода и т.д.) с использованием передовых алгоритмов диагностики неисправностей он может точно идентифицировать ранние признаки неисправности оборудования, такие как дрейф датчика, заклинивание клапана, аномальная вибрация двигателя и т.д., и своевременно выдавать звуковые и световые сигналы тревоги, а также записывать информацию о неисправности. Он предоставляет персоналу по техническому обслуживанию точную основу для определения места неисправности, эффективно предотвращая остановку производства из-за распространения неисправности.

Анализ трендов данных: Может хранить и анализировать собранные исторические данные, создавая наглядные графики трендов данных, такие как кривые изменения температуры и тенденции колебаний давления. С помощью анализа этих трендов операторы могут четко понять законы изменения производственного процесса, предсказать тенденцию развития параметров технологического процесса, предоставить научную основу для оптимизации производственного процесса и разработки плана технического обслуживания оборудования, а также помочь предприятиям достичь детального управления производством.

Гибкая логика управления: Поддерживает пользовательскую логику управления, и сложные программы управления можно написать с помощью специального программирования программного обеспечения для достижения точного управления промышленными производственными процессами. Например, автоматически регулировать открытие клапана и управлять скоростью двигателя в зависимости от разных условий технологического процесса, удовлетворяя индивидуальные потребности в управлении в различных промышленных сценариях и повышая уровень автоматизации и точность управления производственным процессом.

Удаленный мониторинг и управление: С помощью Ethernet-интерфейсов и соответствующих протоколов связи можно реализовать функции удаленного мониторинга и управления. Операторы в удаленном центре мониторинга могут в режиме реального времени просматривать состояние работы PDP401, параметры производственного процесса и информацию о тревогах по неисправностям, а также могут удаленно изменять параметры управления, запускать и останавливать оборудование и т.д. Это значительно повышает эффективность эксплуатации и технического обслуживания систем промышленного управления, особенно подходит для централизованного управления большими промышленными предприятиями или распределенными производственными оборудованием.

IV. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию